昔々、すべての車は輸送専用に作られていました。シンプルなパーツセットで、車は乗客をポイントAからポイントBに移動するように設計されており、他のことはほとんど考えていません。
数十年が進むにつれて、自動車の生産によって多くの変化がありました。自動車メーカーは、快適性、安全性、効率性を高めました。
内燃機関の歴史を振り返ると、キャブレターはエンジンへの燃料供給に大きな役割を果たしました。時間の経過とともに、設計者は、現代の運用要件に対応するためにさまざまなシステムを追加しました。キャブレターには、さまざまな理由で燃料を管理するように設計されたいくつかの異なる回路がありました:
主回路 –運転に十分な燃料を提供する
アイドル回路 –アイドリングに十分な燃料を供給します
電源回路–加速に十分な燃料を供給します
時間の経過とともに、政府がより厳しい排出要件を要求するにつれて、空燃比を制御するために触媒コンバーターが追加されました。排気ガス中の酸素量を監視するために、酸素センサーが追加されました。
技術が変化し、キャブレターよりも効率を向上させる方法として、最初の燃料噴射システムが導入されました。一般的なタイプには、スロットルボディ噴射、マルチポート噴射、直接噴射、順次噴射、および中央燃料噴射が含まれます。これらのシステムには、各シリンダーにインジェクターがあり、吸気バルブに直接スプレーできるように配置されています。これは、より速く、より正確な燃料計量の方法であり、より迅速な応答を提供します。
燃料インジェクターの仕組み
車が設計どおりに機能する場合、ドライバーが考えることはほとんどありません。アクセルペダルを踏むと、車が前進します。
アクセルペダルを踏むとスロットルバルブが開き、エンジンに空気が入ります。これが発生すると、エンジン制御ユニット(ECU)が反応し、空気がエンジンに入るときに燃料レートを上げます。これは同時に発生します。ためらうことなく、あなたはあなたの車のパフォーマンスのようにそれを感じるでしょう。センサーは、空燃比が一定に保たれ、排気ガス中の酸素量がメーカーのガイドラインに適合していることを確認します。