溶接継手の均一な位置合わせ位置の溶接サイズとプロファイルをどのように確認しますか?

溶接継手に対してこれらのチェックを実行することは、溶接構造の品質と信頼性を確保するために非常に重要です。各側面を確認する方法は次のとおりです。

均一性:

- 目視検査 :溶接部の全長を検査して、不均一なビード幅、気孔率、または融着の欠如など、溶接部の外観の不規則性や変化を特定します。

- 超音波検査 (UT) :この非破壊検査方法は、音波を使用して、溶融の欠如や内部気孔率など、溶接部内の内部欠陥や不一致を検出します。

配置:

- 目視検査 :溶接する前に、溶接されたコンポーネントの位置合わせをチェックして、相互に適切な位置にあることを確認してください。

- ストレートエッジ :直定規または定規を使用して溶接の真直度を確認し、目的の位置合わせからのずれを特定します。

位置:

- 目視検査 :溶接位置 (平ら、水平、垂直、またはオーバーヘッド) が指定された溶接手順およびコード要件と一致していることを確認します。

- 磁性粒子検査 (MPI) または 染料浸透検査 (DPT) :これらの方法では、溶接部の表面の亀裂や不完全性を検出でき、溶接部の不適切な位置を特定するのに役立ちます。

溶接サイズ:

- 目視検査 :溶接サイズ (幅と高さ) を溶接手順および図面の指定寸法と比較してください。

- 溶接ゲージ :溶接寸法を正確に測定するには、溶接ゲージまたはプロファイルプロジェクターを使用します。

- 超音波検査 (UT) :これにより、溶接サイズの正確な測定が可能になり、変動や不一致を特定できます。

プロフィール:

- 目視検査 :溶接プロファイルを観察して、必要な形状と輪郭を満たしていることを確認します。

- プロフィールプロジェクター :プロファイル プロジェクターを使用して、溶接プロファイルを目的のプロファイルと比較し、偏差を特定します。

徹底的な検査とテストを実施することで、溶接継手が指定された要件を満たし、意図された用途に必要な強度、耐久性、性能を備えていることを確認できます。