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トヨタが怪我の防止に役立つ新しいAI技術を工場に導入

トヨタは最近、InvisibleAIとの新しいパートナーシップを発表しました。テキサス州オースティンを拠点とするテクノロジーの新興企業は、北米トヨタ自動車の生産ラインを自動化し、工場労働者の運転条件をより安全にするのに役立ちます。

この新しい人工知能技術への日本の自動車メーカーの投資は、職場の安全への取り組みを固めながら、製造プロセスの品質と生産性に関するより多くの情報に基づいた選択を可能にします。

トヨタは従業員のことを気にかけています

トヨタには、安全と健康に関する基本理念を含む一連の指針があります。「安全な仕事はすべての仕事の門です。この門を通り抜けましょう。」これは、従業員が労働災害に巻き込まれないようにするための自動車メーカーの献身を強調しています。

新しいAIテクノロジーを使用することで、自動車メーカーは人間の観察カメラや防犯カメラを超えた生産の欠陥を見つけることができます。新しいシステムは、操作のすべてのポイントに電子監視を配置し、注意または変更が必要な潜在的な問題の分析を可能にします。

Toyota Motors North AmericaGroupの車両生産エンジニアリングおよび製造プロジェクトイノベーションセンターのバイスプレジデントであるStephenBrennanは、フォーブスに次のように述べています。プロセス、改善に集中するためのより多くの時間を与えてくれます。」

プライバシーの懸念に対処するため、ブレナンは次のように説明しています。「トヨタの制作担当者は、Invisible AIのテクノロジーの開発、実装、利用に積極的に取り組んでおり、制作レベル以外の動画を匿名化しています。」

AI技術は従業員の怪我をなくすのに役立ちます

顔認識を使用せずに、Invisible AIシステムには、トヨタの生産ラインの労働者の眼球運動と関節運動を追跡できる何千ものデバイスが含まれます。

各ワークステーションには、長期的に労働者に害を及ぼす可能性のある動きに関するデータを収集するための1TBのストレージを備えたカメラとプロセッサを含む自己完結型のインテリジェントデバイスがインストールされます。このシステムは、17の特定の関節の動きを追跡し、怪我をなくすために身体的に厳しい作業を引き受けることができます。また、作業者のエラーを検出して、生産プロセスを改善します。

チームマネージャーは、各シフトからデータレポートを取得して、効率を改善し、安全対策を強化するために修正または変更が必要な場所をリアルタイムで特定できます。

トヨタは工場にAIを実装する予定です

Car Scoopsによると、インディアナ州プリンストンにあるトヨタの生産工場では、現在8億300万ドルの改修工事が行われています。将来、プラントの残りの半分に拡張する前に、改装された施設の半分を監視するために500台のInvisibleAIユニットを設置する計画があります。

Auto Newsとのインタビューで、InvisibleAIの最高経営責任者兼共同創設者であるEricDanzigerは、次のように述べています。オンラインで、5つの例またはおそらく20の例を実行します。」彼は次のように説明しました。「しかし、彼らはそのレベルの時間統計を行う能力を持っていないため、6,000を行っていません。シフト全体、オペレーター全体、これらすべての次元を確認することはできません。」

ブレナン氏は、「ビッグデータはプロセスの最適化と柔軟性にとって非常に重要です」と述べています。彼は、「データセットが非常に大きく複雑なため、従来のデータ処理アプリケーションを使用して処理することが難しくなります」と説明しました。

Invisible AIテクノロジーシステムでは、データを一元化されたハブに送信する必要がないため、生産リーダーはオンサイトでデータを簡単に分析できます。ブレナン氏は、「私たちはInvisible AIを使用して、製造業の人間的要素のギャップを埋めることを目指しています」と述べています。


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