自動車や自動車の製造作業は非常に複雑で、無数のコンポーネントと個々のプロセスが関係しています。
圧力センサーは、最も重要な(控えめではありますが)自動車部品の1つですが、この市場全体は、今後6年間でCAGR 10.3%の成長が見込まれています。
したがって、2027年までに、圧力センサー市場は推定248.4億ドルの価値がありますが、長期的にはさらなる成長の大きな余地があります。
この投稿では、自動車生産における圧力センサーの歴史を考察し、この文脈でどのように適用されているかを尋ねます。
現代の新しい車を購入すると、さまざまな圧力センサーと組み合わされた電子エンジン制御モジュールが見つかります。
後者のコンポーネントは、「マニホールド絶対圧」(MAP)の形式で重要な入力を提供します。これは、速度密度レジームで極めて重要な役割を果たし、エンジン全体の空気の質量流量を可能にします。
その後、燃料の流れを可能にし、最適な操作を可能にすると同時に、ますます環境に配慮した車両の時代にエンジン効率を制御します。
現代のMAPセンサーの主な設計は、微細加工されたシリコンピエゾ抵抗圧力センサーですが、形成コンポーネントには、アナログ信号調整回路が含まれていました。
これらは通常、PCBに取り付けられた既製のパッケージ化されたICを使用して構築され、その後の調整は非常に面倒で、厚膜抵抗ネットワークのレーザートリミングを使用して完了しました。
時が経つにつれて、ハイブリッド回路技術の進歩により、今日見られる圧力センサーの基礎が築かれ、これらのコンポーネントははるかにコンパクトになり、費用対効果がますます高まっています。
次世代の圧力センサーは、ディスクリートアナログトリミングとして知られていました。これは、(名前が示すように)連続的かつ遡及的な調整ではなく、ディスクリートに基づいていました。
このタイプのセンサーを使用すると、センサー信号はアナログでしっかりと保持されますが、可融性のリンクを開いて抵抗値または電流値を段階的に変化させることができます。
これらのセンサーは、2つのチップを利用して最適な動作を実現し、最新の代替手段ではMAPの機能を1つに統合しました。