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トヨタの自動車製造方法から学ぶことができる4つの教訓

トヨタ生産システム(TPS)は、自動車業界で伝説的な評判を維持しています。過去70年間、この社会技術的実践は他の自動車メーカーに高い基準を設定してきました。

TheTPSは、他の国内およびグローバル企業を新たな高みへと駆り立てることができるレッスンを提供し続けています。

トヨタ生産方式の概要

TPSは、会社のマネージャーと所有者の哲学と実践を表す統合された生産システムです。目標は、最高の生産性を達成し、無駄を減らすことです。

1940年代後半、創業者の豊田佐吉とその息子の清一郎は、大野耐一と共同でトヨタ生産方式を開発しました。当初、彼らはそれをジャストインタイムと呼んでいました。 製造業。

TPSは何年にもわたって進化するにつれて、 The Toyota Way として知られるようになりました。 およびリーン生産方式 。 ToyotaWayは一般的な理論に対応しています その自動車製造には、50%の科学と50%の試行錯誤が含まれます。

生産ラインから出てくるすべての車が消費者のニーズを超える理想的な創造物であることを確認することにより、試行錯誤の部分を削減しようとしています。

このシステムは、製造とロジスティクスを整理し、それらを非常に効率的にする能力で有名です。

その歴史、設計、および方法は、世界中の他の企業幹部が利益を得ることができる重要なアドバイスを提供します。

レッスン#1:常に改善するためのドライブ

TPSから学ぶ最初の教訓の1つは、カイゼンの概念です。 または継続的な改善。この哲学は事業運営につながります。

市場と競争は変化しており、他の人に遅れずについていくために、自分の作業プロセスの改善が求められています。

Kaizendoesは、従業員の関与なしには機能しません。従業員は、部門の改善を提案することと、自分のスキルを向上させるためのタスクを与えることの両方を奨励されています。

一連の設定された目標を達成した後、トヨタの従業員は、今後数週間および数か月以内に取り組み、達成するためのマイルストーンの別のラウンドを受け取ります。それは彼らに常に改善に努め、自己満足と永続的な満足を防ぐように強制します。

カイゼンには、従業員、特に生産ラインの労働者への敬意も含まれます。 工場で。それは、彼らが単に労働力を支払っただけでなく、会社の成功に不可欠であると感じるのに役立ちます。この感謝と配慮により、彼らは仕事でより幸せになり、会社に忠実であり続けることができます。

最後に、カイゼン 会社の幹部と従業員は、パフォーマンスを向上させ、さまざまなカテゴリでの満足度と努力を評価する方法を常に探しているように強制されます。

たとえば、従業員は次のようなカテゴリで自分自身をランク付けできます。

  • 安全性
  • 品質
  • コスト
  • 人間開発

あなたがそのような練習を設定し、あなたのチームが自己評価の習慣を身につけるとき、彼らは積極的になります。私たちは仕事が上手になるのが大好きです。作業の安全性が製品の品質に役立つとしましょう。そうすれば、それは改善のやることリストに載るはずです。

正直な内省分析は、従業員がギャップを埋めるために何が必要かを発見し、会社をより高い運用レベルに導くのに役立ちます。

レッスン#2:すべての機能で無駄を削減する

トヨタは、自社のシステム(TPS)が他の部門にも適用できる、用途の広いビジネス戦略であることを示しています。

トヨタ自動車では、同じ哲学が次のように適用されています。

  • 金融および金融サービス
  • ディーラーネットワーク
  • 生産管理
  • ロジスティクス
  • 購入

TPSの背後にある概念を会社の他の部分に適用することで、トヨタは、あらゆるレベルで事業を成長させる前に、その事業を完成させることを優先しています。

これにより、部門は強固な基盤の上に拡大し、成長によって将来の故障が発生することはありません。このルールは多くの企業や業界に適用されます。

重大な設計変更を含め、トヨタの製造業務でTPSが機能していることがわかります。会社が大規模なモデル変換を行う4〜8年ごとに、すべてのスタンピングダイ、溶接ポイント、場所、塗装および組み立てプロセスを変更することが優先されます。

TPSを製造手順に実装することで、トヨタは完全なモデル変更を行うための時間を半分に短縮しました。

適用する場所に関係なく、TPSは常に 7つの無駄を排除することを目指しています より高い生産性を達成するため。

これらの廃棄物には次のものが含まれます:

  • 過剰生産(これには品質の超過も含まれます)
  • 待つ(時間を無駄にする)
  • 輸送(時間の浪費)
  • 不適切な処理
  • 不要な在庫
  • 過剰な動き(別の時間ベースの無駄)
  • 欠陥

彼らがヨーロッパの工場で廃棄物(輸送費または無駄な時間とお金)をどのように削減したかの一例は、そのモデルを最も購入する国で自動車を生産することです。

トヨタでTPSを全面的に導入することで、同社は顧客のニーズを予測できる時代に突入することもできました。 。

レッスン#3:急速なイノベーションを受け入れる

TPSはゆっくりとした継続的な改善を支持しますが、根本的な革新を躊躇することもありません。むしろ、利用可能になるとすぐに急速なイノベーションを取り入れます。

競争力を維持するために、トヨタは角信のコンセプトに依存しています orrapidイノベーション。

彼らは、世界初のフライングカーの特許を申請したときに、最新のテクノロジーを使用した迅速なイノベーションへの取り組みを示しました。

道路と空中の両方の旅行に同じ駆動メカニズムを使用するトヨタのフライングカー。車が地面に着くと、ローターハブが車輪に折りたたまれ、自由に回転できるようになります。ドライバーは、個々のホイールローターの間に差動パワーを適用することにより、ステアリングとブレーキをかけます。同社は、東京で開催される2020Olympicsで最初の空飛ぶ車を発表したいと考えています。

常に改善と革新のバランスが取れているため、トヨタは世界中のすべての主要な自動車市場で確固たる地位を築くことにより、自動車業界で最も激しい競争相手の1つであり続けています。

彼らは、日本と米国だけでなく、ポーランド、フランス、ポルトガル、英国などのヨーロッパ全体に製造工場を持っています。ヨーロッパで販売されているトヨタ車の10台のうち8台は、ヨーロッパの工場の1つで製造されています。

レッスン#4:市場支配に努める

TPSは、自動車メーカーやその他の業界に、市場を支配する方法を教えています。トヨタは、いくつかの要因のおかげで、世界で最も人気があり成功している自動車ブランドの1つであり続けています。

Itgarnersは、その車について消費者や自動車業界のインサイダーから高い評価を得ています。

  • 耐久性
  • 信頼性
  • 安全性
  • 再販価値が高い

優れた製品品質は、トヨタの競争上の優位性です。トヨタ車の80%は、生産から20年経った今でも走行しています。そして、彼らは時間とともに良くなるだけです。 トヨタのメンテナンススケジュール また、定期的に改善されます。性能と信頼性の分析は、自動車メーカーが時間の経過とともにより良い車を作り続けるために使用しているツールの1つにすぎません。

製造の背後にあるイデオロギーと、最初のヤリスと100万台目のヤリスが同じではないという事実を知っていると、改善システムが機能していることがわかります。

このドクトリンは、InsuranceInstitute for HighwaySafetyやJ.D.Powerなどの自動車レビューアから最高のレビューのいくつかを獲得しました。 UsedToyotasには、Kelley BlueBookが引用した最高の再販価格もあります。

トヨタ生産システムは、他社が新しいレベルの成功に到達するために使用できる重要な教訓を提供します。

あなたの会社がどんなに大きくても、プロセスを継続的に改善し、不要な無駄を削減し、可能な場合は革新しようとすれば、市場の支配に近づくでしょう。これらの原則は、トヨタが今日も経験し続けている人気の根底にあります。


著者の経歴

Heather Reddingは、Aurora出身の賃貸コンテンツマネージャーです。彼女はウェアラブル、IoT、その他の最新のテクノロジートレンドについて書くのが大好きです。キーボードから離れる時間を見つけたとき、彼女はKindleライブラリとホットコーヒーを楽しんでいます。 Twitter で彼女に連絡してください 。


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