溶接が本当に永続的ではないことをご存知ですか？あなたは数分といくつかの練習で溶接を取り除く方法を学ぶことができます。溶接部の除去に使用されるプロセスは比較的単純であり、ツールはすぐに利用できます。
3つの理由のいずれかで溶接を削除することをお勧めします。最も一般的な方法は、不良な溶接または緩んだ接合を元に戻すことです。 2番目の理由は、以前に溶接されたアセンブリから貴重な部品を回収することに関係している可能性があります。最後の方法は、2つ以上の異なる部品間の溶接継手を破壊することです。
ここで説明する溶接除去プロセスは、TIG、MIG、抵抗溶接などのさまざまな溶接プロセスからすべてのタイプの溶接を破壊するのに役立ちます。これらの手順を実行するときは、すべての標準的な安全上の注意事項を順守する必要があることに注意してください。さらに、使用するプロセスによっては、ワークステーションでその溶接を取り除くために何時間も費やす準備ができている必要があります。
溶接を除去する方法を理解するには、まず溶接の基本を掘り下げて、他の溶接除去プロセスが面倒な理由を理解する必要があります。
溶接は、熱、圧力、または両方の組み合わせによって、類似または非類似の材料を恒久的に接合する融合プロセスです。ジョイントを取り除くには、何らかの形でマテリアルの一部を破壊する必要があるため、これらのマテリアル間のジョイントは永続的です。
溶接について考えるとき、ほとんどの人は金属を想定していますが、熱可塑性プラスチックや木材さえも溶接できます。結果として生じる溶接は非常に強く、元の材料の引張強度よりも強く見えます。
溶接棒を作るために使用される材料が母材よりも強くて優れた特性を持っているので、溶接はより強くなります。これらの特性には、引張強度、降伏強度、および機械的強度が含まれます。
溶接部が母材よりも強くなると、溶接部に隣接する部分が弱くなる場合があります。ここで発生する現象はアニーリングと呼ばれます。これは、材料に熱を加えると硬度が低下しますが、延性が向上する熱処理プロセスです。
溶接中にアニーリングが発生し、接合部が弱くなる可能性があります。これらの接合部は、溶接不良によるものではなく、隣接する部品の硬度の低下によるものです。これらの現象を常に念頭に置いて、溶接不良が除去されるのを防ぐための優れた溶接技術を身に付けてください。
注意すべきもう1つのことは、さまざまな種類の溶接です。さまざまな種類の溶接がさまざまな用途に使用され、さまざまな高度な溶接が可能になります。使用されるタイプは、アーク（最も一般的な溶接機は、MIG、TIG、GTAW、およびSAW）、摩擦、抵抗（スポットおよびシーム溶接）、電子ビーム、およびレーザー溶接です。アークが最も人気があります。
ここで説明する溶接除去プロセスは、どの溶接にも役立ちます。ただし、これらは主にアーク溶接と、リムーバースポット、バット、フィレット、およびスロット溶接への抵抗溶接に関係します。
機械的手段、つまり手動の力と工具を使用して溶接を除去できます。別の方法は、熱の使用を伴う熱的手段によるものである可能性があります。それらのいずれかに着手する前に、取り外した溶接をどの程度滑らかに見せたいかを決定する必要があります。一部のプロセスでは、他のプロセスよりも滑らかな表面仕上げが得られます。
機械的溶接除去プロセスを使用する利点は、場合によってはもちろん、高価な機器を購入する必要がないことです。これらの機械的手段の欠点は、それらが仕事で効率的ではないという事実です。
機械的プロセスには、材料の特性や接合部に影響を与える可能性のある多くの力と鋭利なツールの使用が含まれます。影響には、歪み、曲げ、構成金属の破壊などがあります。
材料をより細かく滑らかに仕上げるには、熱プロセスに固執します。これにより、汎用性がさらに高まります。ただし、機器の可用性とコストが手の届かないところにある場合は、機械的なプロセスを使用することで問題を解決できます。優しく、ゆっくり、そして注意してください。
これらのツールはすべて、通常、ほとんどの家庭ですぐに利用できるため、このプロセスは最も簡単なようです。あなたがそれを買わなければならない場合に備えて、彼らはまた安いです。この方法は簡単ですが、小さなタックまたは短い溶接がある場合にのみ適用できます。より長い溶接に使用できますが、プロセスを完了するために必要な力と期間が強すぎます。
このプロセスでは、ハンマーからの切り傷、ノミの跡、破れたエッジ、変形の跡が金属に残ることは間違いありません。したがって、次の手順は、隣接する金属部品の一方または両方に損傷を与えてもかまわない場合にのみ使用してください。
これと同様のプロセスには、弓のこを使用することが含まれます。弓のこは、「溶接部をまっすぐに切る」だけなので、管状の縦棒に非常に適しています。後処理には、サンドペーパーとグラインダーの使用も含まれます。
グラインダーは、滑らかな表面仕上げを作成し、金属を切断するための優れたツールです。グラインダーからの金属除去プロセスは強力ですが、プラズマ切断のような方法とは比較できません。ただし、グラインダーを使用する利点は、金属を変形できない不十分な熱のために母材の特性が維持されることです。プロセスも安価です。
ハンマーやのこぎりのように、これらの手順は、一方または両方の卑金属を破壊してもかまわない場合にのみ使用してください。グラインダーで溶接を切断する方法は次のとおりです。
スポット溶接を取り除く方法を知りたいですか？このプロセスはあなたに最適のようです。熱プロセスを必要とするほど深く浸透していないスポット溶接やその他の短い溶接を除去するのに最適です。スポット溶接は通常、プレートを一緒に溶接したり、プレートを他の部品に溶接したりするために使用されます。
自宅で溶接継手を取り外す方法を学んでいる場合、このプロセスは完璧に思えます。一方の卑金属をもう一方の卑金属のために犠牲にしてもかまわないのであれば、それはもっと素晴らしいことです。
熱プロセスは、母材の状態に対してより耐性があります。ただし、それらは危険な可能性のある集中的な熱と巧みな手順を伴うため、より危険です。いくつかの危険には、溶融金属の飛び散りやランダムな破裂が含まれる場合があります。
プラズマ切断機は、イオン化された高温ガスのジェットを使用して、切断された金属を溶かして推進する溶接除去機です。イオン化ガス（通常はアルゴン）は、摂氏20,000度までの高温になる可能性があります。手順は簡単です。唯一の問題は、プラズマ切断機の入手可能性である可能性があります。それとは別に、プラズマ切断は溶接継手を取り除くための最善の方法です。
必要な安全対策を講じることから始めて、部品を万力でクランプします。プラズマカッターをオンにした状態で、溶接スポットに近づき、ゆっくりと切断します。卑金属の一部が溶けるのを防ぐために、金属除去率とアプローチ速度を一致させてください。
このプロセスは、トーチ切断や金属よりも10倍高速であるため、重い作業に適しています。欠点は、スラグ、基本的には溶融介在物、汚染物質、および削りくずであり、切断されたエッジに付着します。適切なツールを使用してそれらを研磨する必要があります
オキシアセチレンは、溶接だけでなく、金属の切断にも使用できます。このプロセスは非常に効果的ですが、母材が損傷しないように溶接継手に十分なスペースが必要です。溶接された部品が別の部品の上にある場合、トーチは2番目の部品を切断します。そのような行動は、スラグが通過するためのスペースを作成します。この手順では、後処理プロセスも必要になります。
トーチは鋼を摂氏900度に加熱し、金属を溶かすことができます。素材にもよりますが、摂氏3500度まで上がることもあります。トーチの圧力ジェットによって溶融金属が邪魔にならないように吹き飛ばされます。
部品をクランプし、保護具を着用して手順を開始します。カットしたい場所に印を付け、トーチを照らします。熱が多すぎたり少なすぎたりしないように、炎を調整してください。マーキングに従ってカットを達成してください。
トーチ切断の利点は、それほど費用がかからないことです。さらに、トーチをしばらく使用すれば、それほど難しくはありません。溶接が得意であれば、トーチ切断は難しいことではありません。
溶接は永久的な融合である必要があります。金属をほどくことはできません。ただし、機械的手段または熱的手段を使用して溶接を切断または切断して、母材を分離することはできます。
溶接部でグラインダーを使用する方法は2つあります。表面仕上げを滑らかにするか、溶接を削除します。滑らかな仕上げを作成する場合、常に溶接の表面層を必ず除去するため、研削によって溶接が弱くなることはありません。突き出た溶接面からのみ材料を除去することで、溶接全体がグラインダーに侵入するのを防ぎます。
一方、グラインダーを使用して溶接を除去すると、それが意図された目的であるため、溶接が弱くなります。
溶接部にドリルで穴を開けると溶接部が弱くなりますが、溶接部を切断するための独立した手順ではありません。それはただ溶接を弱め、大きな混乱を引き起こすでしょう。溶接除去にドリルを使用するには、溶接カッターとベルトサンダーを組み込んでください。
どちらの方法を使用するかは、機器の可用性、時間、節約したい材料の量によって決まります。より正確で、高速で、信頼性の高い方法については、プラズマ切断を使用してください。
プレートやシートの短い溶接を除去したい場合は、材料を破壊するため、熱処理は必要ありません。スポット溶接カッターとベルトサンダーを使用してください。グラインダーは、2本のロッドまたはプリズム間の溶接部をまっすぐに切断するのに適したオプションです。