導圧配管は、厳しい産業環境においてもプロセス測定値を確実かつ正確に伝達できるように設計されています。その主な特徴と考慮事項の概要は次のとおりです。
1. 材料の選択:導圧配管は、過酷な化学薬品やプロセス流体への曝露に耐えられるように、通常、ステンレス鋼 (例:316 SS) または耐食合金 (例:モネル、インコネル) などの耐食性材料で作られています。材料の選択は、特定の用途とプロセス要件によって異なります。
2. サイズと直径:インパルス配管では通常、直径 1/4 インチから 1/2 インチの小口径チューブが使用されます。直径が小さいと、配管内のプロセス流体の量が最小限に抑えられるため、測定の遅れが減少し、システムの応答時間が改善されます。
3. 断熱材とジャケット:測定精度を維持し、温度による誤差を防ぐために、導圧配管には断熱材またはジャケットが必要な場合があります。断熱は、周囲温度の変化によって引き起こされる熱伝達と潜在的な測定ドリフトを軽減するのに役立ちます。
4. デッドレッグとトラップを最小限に抑える:配管内のデッドレッグや滞留流体のポケットは避けるべきです。配管設計が不適切であると、液体が滞留し、測定が不正確になる可能性があります。液体や蒸気のトラップを防ぐために、排水ポイントや通気孔が組み込まれる場合があります。
5. 配線と保護:導圧配管は、多くの場合、振動、機械的ストレス、または潜在的な損傷への曝露を最小限に抑える方法で配線されます。導圧管を物理的衝撃や環境条件から保護することは、信頼性の高い測定性能を実現するために非常に重要です。
6. 圧力と温度に関する考慮事項:導圧配管は、プロセスで予想される動作圧力と温度に耐える必要があります。継手やバルブなどの配管コンポーネントは、システム要件に合わせて評価する必要があります。
7. テストと校正:導圧配管システムは、正確な測定を保証するために包括的なテストと校正を受けます。圧力テストは、システムの完全性を検証し、漏れを特定するために実行されます。校正により、プロセス信号を受信する機器が正しく校正され、実際のプロセス条件に対応していることが保証されます。
8. コードと規格:導圧配管の設置は、ASME B31.1 電力配管コードや ISA-RP76 計装の設計と設置の慣行など、関連する業界のコードと規格に準拠しています。
全体として、導圧配管は産業プロセスの効果的な監視と制御において重要な役割を果たします。適切な設計、材料の選択、および設置技術は、プロセス測定値を確実かつ正確に送信し、プラントの効率的で安全な運転を可能にするために不可欠です。
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