1.目視検査:
これは最も単純な方法であり、コンポーネントを観察して明らかな位置ずれを特定する必要があります。定規や直定規を使用して位置合わせをチェックし、ずれを特定できます。
2.水準器:
水準器は、表面が水平か垂直かを示すために使用される装置です。水準器を部品の上に置くことで、正しく位置合わせされているかを確認できます。
3.プラムボブ:
下げ振りは、紐から吊り下げられた重りで、垂直の基準線を確立するために使用されます。下げ振りをコンポーネントの近くに保持すると、垂直基準との位置合わせを確認できます。
4.ダイヤルインジケーター:
ダイヤルインジケータは、直線運動や変位を測定するための精密機器です。ダイヤルインジケータをコンポーネントに取り付け、基準面に沿って移動させることで、目的の位置合わせからのずれを測定できます。
5.レーザー調整:
レーザー アライメント システムは、レーザー ビームを投影し、検出器を使用してコンポーネントの位置とアライメントを測定します。この方法は精度が高く、正確な位置合わせタスクによく使用されます。
6.光学的調整:
光学アライメント技術では、セオドライトやオートコリメータなどの光学機器を使用して、角度と距離を正確に測定します。この方法は、光学コンポーネントおよびシステムの位置合わせに一般的に使用されます。
7.三次元測定機 (CMM):
CMM は、タッチ プローブを使用してコンポーネント上の点の座標を測定するコンピューター制御の機械です。測定された座標を目的の値と比較することで、位置合わせエラーを特定できます。
アライメントチェック方法の選択は、コンポーネントの複雑さ、必要な精度、利用可能なリソースなどのいくつかの要因によって決まります。正確で信頼性の高い位置合わせを確保するには、適切な方法を選択することが重要です。
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