車の外観写真、車の座席の写真、車の内部空間の写真
標準化された部品: フォードは大量生産とともに、標準化された部品の重要性を強調しました。彼は、必要に応じて簡単に交換できる交換可能な部品を紹介しました。この標準化により自動車の修理やメンテナンスが容易になり、実用性がさらに高まりました。
お手頃な価格: フォードの大量生産方法により、自動車をより低コストで生産することができました。フォードは、象徴的なモデル T などの自社車の価格を下げることで、自動車所有の市場を一般の人々に開放し、交通手段を民主化しました。
垂直統合: フォードは垂直統合戦略を採用しました。これは、同社が原材料の調達から部品の製造、最終組み立てに至るまで、自動車生産プロセスのあらゆる側面を管理することを意味します。このアプローチにより、フォードは品質とコストをより細かく管理できるようになりました。
組立ラインの移動: フォードが導入したもう 1 つの技術革新は、移動組立ラインです。 1913 年、フォードは組み立て作業員の前を通過して車のフレームを運ぶコンベア システムを導入し、生産効率をさらに高めました。
高賃金: フォードは従業員に十分な賃金を支払うことが生産性の向上につながると信じていました。彼は従業員向けの最初の利益分配プログラムの 1 つを導入し、従業員のモチベーションを高め、離職率を減らしました。
大量生産、標準化された部品、手頃な価格設定、垂直統合、移動組立ライン、高賃金に対するフォードの貢献は、自動車産業に消えない痕跡を残し、米国と米国の経済、社会、産業の発展に大きな影響を与えました。超えて。